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  本专利针对现有皮带式输送机依赖人工清扫导致效率低、安全风险隐患大的问题，提出集成自动清洁系统的结构方案。通过设置清洁箱、水泵、喷头与弹性刮板联动装置，实现清洁剂喷洒与污渍同步刮除，配合可拆卸收集框完成废料集中处理，无需人工干预就可以完成高效、安全的自动化清洁作业。

  2.带式输送机又称胶带输送机，大范围的应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

  3.现有的皮带式输送机，都需要人工自带清理工具对其进行清扫，由此不仅会带来安全风险隐患，还费时费力，影响清扫效率，不利于车间的整体生产效益。

  6.一种皮带式输送机结构，包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间设有清理机构；

  7.所述清理机构包括带式输送机，所述带式输送机固定连接在支撑架一和支撑架二顶部，所述支撑架一内部固定嵌设有清洁箱，所述清洁箱一侧固定连接有进料管，所述清洁箱顶部固定连接有水泵，所述水泵两侧分别固定连接有管道一和管道二，所述管道二一端固定连接有喷头，所述喷头位于带式输送机底部，所述喷头一侧设有辅助部件。

  8.进一步的，所述喷头底部固定连接有斜板，所述斜板底部与清洁箱固定连接。

  9.通过上述技术方案，通过设置斜板便于对喷头进行支撑，使得喷头使用时更加稳定。

  10.进一步的，所述辅助部件包括横板，所述横板固定嵌设在支撑架二内部，所述横板一侧开设有连接槽，所述连接槽内部嵌设有卡块，所述卡块顶部外侧套设有连接套，所述卡块与连接套之间固定连接有弹簧一。

  12.进一步的，所述连接套顶部固定连接有刮板，所述刮板顶部与带式输送机底部相贴合。

  13.通过上述技术方案，通过设置刮板，便于对带式输送机表面的赃物进行刮除清理。

  14.进一步的，所述横板底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二内部嵌设有插销，所述插销顶端贯穿横板并延伸至卡块内部，所述插销底端固定连接有拉板，所述拉板与弹簧二固定连接。

  15.通过上述技术方案，通过插销、弹簧二和拉板相配合，便于对卡块来安装与拆卸。

  16.进一步的，所述横板一侧固定连接有连接框，所述连接框内部活动嵌设有收集框，所述收集框前侧固定连接有把手，所述支撑架一和支撑架二底部均固定连接有两个万向轮，两个所述万向轮分别以支撑架一和支撑架二中线.通过上述技术方案，通过设置收集框，便于对刮落的污渍进行收集，相对减少了工作人员的劳动量。

  19.启动水泵，将清洁箱内部的清洁剂通过管道一和管道二运输至喷头内部，最后从喷头喷洒至带式输送机表面，因带式输送机此时是属于慢速转动状态的，可对带式输送机表明上进行全方位进行喷洒，因设有弹簧一，使得刮板顶部在带式输送机运行的情况下，可从始至终保持与带式输送机表面相接处，因带式输送机表面已经喷洒有清洁剂，可使得带式输送机表面的污渍和灰尘得到一定的溶解，减小与带式输送机之间的粘附性，以此来实现便于对带式输送机表面的污渍做全面刮除清洁，无需人工吹扫。

  25.1、支撑架一；2、支撑架二；3、带式输送机；4、清洁箱；5、进料管；6、水泵；7、管道一；8、管道二；9、喷头；10、横板；11、卡块；12、连接套；13、弹簧一；14、刮板；15、弹簧二；16、插销；17、拉板；18、连接框；19、收集框。

  26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

  27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

  31.参照图1-4，本技术实施例中的一种皮带式输送机结构，包括支撑架一1和支撑架二2，支撑架一1和支撑架二2之间设有清理机构；

  32.清理机构包括带式输送机3，带式输送机3固定连接在支撑架一1和支撑架二2顶部，支撑架一1内部固定嵌设有清洁箱4，清洁箱4一侧固定连接有进料管5，清洁箱4顶部固定连接有水泵6，水泵6两侧分别固定连接有管道一7和管道二8，管道二8一端固定连接有喷头9，喷头9位于带式输送机3底部，喷头9底部固定连接有斜板，斜板底部与清洁箱4固定连接；

  33.本实施方案中，当需要对带式输送机3进行清理时，通过进料管5将清洁剂带入清洁箱4内部，随后便可启动水泵6，将清洁箱4内部的清洁剂通过管道一7和管道二8运输至喷头9内部，最后从喷头9喷洒至带式输送机3表面，因带式输送机3此时是属于慢速转动状态的，可对带式输送机3表明上进行全方位进行喷洒，大幅度的提升了整个装置清理效果；

  34.其中，为实现辅助的目的，本装置采用如下技术方案实现的：喷头9一侧设有辅助部件，辅助部件包括横板10，横板10固定嵌设在支撑架二2内部，横板10一侧开设有连接槽，连接槽内部嵌设有卡块11，卡块11顶部外侧套设有连接套12，卡块11与连接套12之间固定连接有弹簧一13，连接套12顶部固定连接有刮板14，刮板14顶部与带式输送机3底部相贴合，横板10底部固定连接有弹簧二15，弹簧二15内部嵌设有插销16，插销16顶端贯穿横板10并延伸至卡块11内部，插销16底端固定连接有拉板17，拉板17与弹簧二15固定连接，横板10一侧固定连接有连接框18，连接框18内部活动嵌设有收集框19，收集框19前侧固定连接有把手，支撑架一1和支撑架二2底部均固定连接有两个万向轮，两个万向轮分别以支撑架一1和支撑架二2中线为轴对称设置，因设有弹簧一13，使得刮板14顶部在带式输送机3运行的情况下，可从始至终保持与带式输送机3表面相接处，因带式输送机3表面已经喷洒有清洁剂，可使得带式输送机3表面的污渍和灰尘得到一定的溶解，减小与带式输送机3之间的粘附性，以此来实现便于对带式输送机3表面的污渍做全面刮除清洁，无需人工吹扫，同时还可向下拉动拉板17，带动插销16远离卡块11内部，此时弹簧二15受力，处于拉伸状态，随后便可通过卡块11将刮板14取下，进行定期更换和清理，当收集框19内部处于饱和状态后，握住把手并向前拉动，便可将收集框19取出，以此来实现整一个完整的过程仅需拆卸收集框19清理，既提高了清扫效率，又省时省力。

  35.本技术实施例一种皮带式输送机结构的实施原理为：当需要对带式输送机3进行清理时，通过进料管5将清洁剂带入清洁箱4内部，随后便可启动水泵6，将清洁箱4内部的清洁剂通过管道一7和管道二8运输至喷头9内部，最后从喷头9喷洒至带式输送机3表面，因带式输送机3此时是属于慢速转动状态的，可对带式输送机3表明上进行全方位进行喷洒，因设有弹簧一13，使得刮板14顶部在带式输送机3运行的情况下，可从始至终保持与带式输送机3表面相接处，因带式输送机3表面已经喷洒有清洁剂，可使得带式输送机3表面的污渍和灰尘得到一定的溶解，减小与带式输送机3之间的粘附性，以此来实现便于对带式输送机3表面的污渍做全面刮除清洁，无需人工吹扫，同时还可向下拉动拉板17，带动插销16远离卡块11内部，此时弹簧二15受力，处于拉伸状态，随后便可通过卡块11将刮板14取下，进行定期更换和清理，当收集框19内部处于饱和状态后，握住把手并向前拉动，便可将收集框19取出，以此来实现整一个完整的过程仅需拆卸收集框19清理，既提高了清扫效率，又省时省力。

  36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围以内。